APS液压系统 说明书

济钢国际干熄焦运营中心2019-05-15 13:15:40

 

 

 

 

APS液压系统说明书

 



(注:安装使用前请先仔细阅读使用说明书)



 

      

 

一、           概述

二、           技术参数及技术特征

三、           液压原理图(含元件明细表)

四、           液压系统安装说明

五、           液压系统调试说明

六、           液压系统的使用注意事项

七、           维护与保养

八、           常见故障及其排除方法

九、           维护保养记录表

 

一、   概述:

该液压系统是为APS干熄焦设计制造的专用液压系统。本液压系统的工作原理详见附图。图中主要采用榆次油研高质量的液压元件,附件采用HYDAC国际知名品牌,具有使用方便、稳定可靠、调节维护方便等特点。符合国标GB3766-1983《液压系统通用技术条件》中的各项技术要求。

二、   技术参数及技术特征:

1、额定工作压力:14MPa,单泵额定流量:42L/min(两台)。

2、电机参数:三相交流380V/50Hz/970r/15kw(两台)。

3、电加热及电磁换向阀控制电压:DC24V。

4、使用介质:水-乙二醇。

5、油箱有效容积:800L。

6、系统正常工作温度:30-50OC,电加热和循环水冷却方式。

三、   液压原理图含元件明细表:

(见附图)

四、液压系统安装说明:

1、液压系统运抵施工现场后打开包装,仔细检查系统各部分是否满足合同供货范围,是否符合设计图纸要求,有无损坏现象,否则应及时与生产厂家联系。

2、液压系统各部分拆装后应确保各部分的所有外露口堵盖或包扎,在设备安装配管前不得脱落,以免对液压系统造成污染。

3、液压系统运抵安装位置后应根据各部分的设计要求,将其在基础上用螺栓固定牢靠,不得松动,以免影响其使用性能。

3.1  检查油箱、油泵电机组及各连接部件是否固定牢靠。

3.2  检查液压缸、液压阀、集成块是否定位好。                                       

3.3  泵的压油口通过高压软管与集成块相联,安装好的油管不应该有应力传到元件。

4、按液压原理图正确安装各配管,注意接口和配管密封及清洁,不锈钢焊接管焊接后,需进行去毛刺及清洗。

5、液压系统安装配管完成后,请按液压系统原理图检查以确保管路连接正确无误。

五、液压系统调试说明:

1、 液压系统安装完毕后,首先根据液压系统的原理图、电气控制图等检查液压系统各部分的安装是否正确,所有管道是否正确连接并拧紧,电气元件接线是否正确无误,否则应及时处理。

2、将干净的工作介质通过一个空气过滤器注入油箱,有条件的用户请用过滤精度不高于20μm滤油机加注至油箱,液面应该高于液位计的标记刻度(2/3以上)。

3、将油箱、集成块及各油口的表面擦拭干净,以便于观察各接口是否漏油。

4、打开压力表开关,将溢流阀完全松开(减压阀调节手柄请不要完全松开),然后点动电机以确定转向是否正确。(从尾部看顺时针)

5、将溢流阀手轮旋松,开启电机,让系统在无负载下运行不少于5min,看油泵有无异常声音。然后点动电磁换向阀,慢慢旋紧溢流阀手轮,使系统压力慢慢上升,直到达到正常工作压力,观察油缸工作是否正常(初次调试由于油缸内气体为完全排出,油缸会出现爬行现象,此时旋松油缸排气阀,反复几次将油缸内气体排出即可消除此现象),在整个过程注意压力表的读数,以确定溢流阀与压力表是否正常,并观察压力表指针是否来回摆动,摆动轻微则视为正常。调节调速阀可得到不同的拉挤速度(顺时针调节为减速)。

6、检查所有部件是否工作正常。以上均无异常则本系统合格,可投入使用。

六、液压系统的使用注意事项:

1、使用前应检查系统中各类元件、附件的调节手轮是否在正确位置,油面是否在正确位置,各管道、紧固螺钉等有无松动。

2、使用过程中应随时检查电机、油泵的温升,随时观察系统的工作压力,随时检查各高压连接处是否有松动,以免发生异常事故。

3、本液压系统在运行过程中应对油液的更换情况、附件更换情况、故障处理情况做出详细记录,以便于以后的维修、保养及故障分析。

七、维护与保养

   液压系统的使用寿命及维修频度和操作准则取决于设备的工作条件。

 A、 维护常识:

1、本液压系统调试完后更换介质初次使用一个月内应更换一次,以后每满半年更换一次,以保证系统的正常运行,所使用的介质应适应当时的环境温度。

2、本系统在运行过程中,应随时检查液位是否在正常位置及介质温度,滤油器是否阻塞并及时清洗或更换滤芯。

3、检查所有接头是否松动,保证空气不能进入系统,并且没有泄漏情况。

B、操作者职责

定   期   维   护   检   查

第一项

检查系统中接头、管路、密封件、密封填料等的泄漏情况。

第二项

观察油箱液位和介质状况。

第三项

检查工作压力和过滤器指示灯状态。

第四项

检查系统的一般行为——听系统的不正常噪声、观察油温等。

C、周期性维护

周 期 性 维 护 (每周或每月,视工作情况而定)

第一项

检查所有元件的螺栓是否拧紧。

第二项

检查系统所有测试点的压力。

第三项

检查泵的情况——噪声等级、工作温度等。

第四项

检查所有执行元件的损坏情况、输出速度、输出力、工作温度等。

D、每年维护

1、排干油箱,检查介质状态;

2、清洗油箱的内外表面,检查是否有锈蚀;

3、检查滤网和滤芯以及油箱内的磁铁(本系统有棒式磁滤器);

4、检查热交换器;

5、检查所有管路及接头的磨损和泄漏情况;

6、更换需要更换的零件;

7、检查电动机,清理风扇空气通道;

8、检查泵、马达间的软管及其接头;

9、检查所有滤芯,更换服务时间超过12个月的滤芯。

10、    检查过滤器指示灯的工作状态,必要时进行维修。

11、    检查正常工作状态下泵、马达的泄漏情况,并与说明书上的参数比较。如果泄漏过大,返回厂家检修。

12、             检查液压缸活塞的泄漏,必要时更换密封件(应该更换厂家提供的整套密封组件)。

使用方可以根据整体设备进行维护保养,制定相关的定期检查数据表。以便更清楚的进行维护和发现问题。建议格式(见附表)

液压设备定期检查要领

 

检查部位

检查项目

检查期间

检查方法

油     箱

(含工作油)

漏油

每周

目测

油量

每周

目测

油清洁度及性状

三个月

目测或仪器分析

油温

每周

温度计或手感

排量

三个月

流量计

压力

三个月

压力表

噪音

三个月

听感或分贝计

表面温度

三个月

温度计或手感

油封、密封圈、漏油或吸入空气

三个月

目测或检查油箱内的气泡、噪音及介质的污染程度

压力控制阀

设定值及动作状况

三个月

压力计或致动器的动作状况

流量控制阀

设定值及动作状况

三个月

驱动器的速度测定

方向控制阀

动作状况

三个月

驱动器的动作检查

内部泄漏

一年

中位时的动作或在试验站测定

线圈绝缘抵抗

一年

用万用表测定

过滤器

清洁度

一个月

目测

清洁度

三个月

清洗

冷却器

冷却能力

三个月

温度计或手感

漏水

三个月

参考介质分析值

配管及管夹

(含橡胶管)

漏油

每周

目测

松弛振动

每周

目测、手感

回转液压缸

动作时间

每周

仪器测定

振动

每周

目测或手感

漏油

每周

目测

油压夹头

润滑油补给

每日

每班注油一次

清洗

每半年

全部拆卸、清洗

 


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