除尘方案 | 喷砂/ 抛丸除尘

新瑞环保2020-03-26 15:44:59

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喷砂/ 抛丸广泛采用的一种表面强化工艺,用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等性能,还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。喷砂/ 抛丸的特点是:设备简单、成本低廉,不受工件形状和位置限制,操作方便,但缺点是生产过程中造成大量粉尘,不仅严重污染环境,还及易导致操作者的职业病。

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喷砂/ 抛丸工艺既可以高速冲击清除金属表面上的坚硬物质,也可以低速打磨将工件表面上的油漆清除而不会损害工件表面。喷砂/ 抛丸工艺一般有三种形式:表面处理(如抛光)、表面预处理、和表面改造工艺。

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喷砂方式


使用何种的干式喷砂方式,将会影响到除尘器的选型。喷砂方式包括:


• 压力喷砂: 在短时间内作均匀抛光的同时,亦确保了精确的系统控制,适合繁重的抛光工作。此方式适合去除较厚的氧化皮或涂漆、难以处理的凹陷部位、奇怪形状的工件、大型工件和快速加工生产。因此,这种方式会高浓度的粉尘。


• 牵引式(吸力式):  用于轻到中量的生产,适合有限的空间和中等预算需求。有些压力会损失在吸取砂子上; 因此,效率会逊色于压力喷砂方式。此形式通常采用的是箱式喷砂设计,虽然粉尘量相对比较少,但是,如果串联几个喷砂机的话,粉尘量会显著地提高。


• 抛丸机: 适用于生产量大,自动化系统和最小限度的人手操作。加工件通过机动或手动送到抛丸机里。由于喷砂介质的使用量高,这些机器会产生大量粉尘。

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解决方案


吸风罩尽可能远离喷砂处,但保持有效的除尘距离。控制吸风罩的距离有以下作用:


• 减少清洁或好的砂介质进入除尘器 ;


• 只收集粉尘,减少磨损除尘器的可能;


• 除尘器进气口的配置 (请记住砂子能处理工件的表面,同样也会磨损除尘器和滤材 )


• 耐磨入口


• 沉降箱


• 管道以锥形逐渐减缩至入口直径 


• 其它可减少滤材磨损的选项


• 耐磨衬板或旋风预过滤器


• 粉尘浓度对除尘器过滤效率有一定的影响。即使当砂子减低了磨损性,浓度大对过滤件也会是致命的。再次提醒,考虑进气条件,以减少除尘器的负载。


• 在喷砂应用的风量计算取决于喷砂设备、砂子种类和客户的特殊需求。以达到良好的可见度,粉尘捕捉性能和良好的滤材通风率。


• 可见度通常用换气频率来界定,也和变得污浊的时间有关。最常见的换气率为60-100 cfm/ft2 (按地板或天花板的面积计算),或用100 cfm/ft2 (按墙面区域面积计算)。普通喷砂柜的建议换气频率是每分钟20次。


• 粉尘捕捉要求与喷砂柜设计或自动喷砂工艺相关。而风量则取决于防止粉尘从开口处逃逸所需的风速。一般截面风速为 500 FPM。轮盘式则为200 cfm/ft2。


• 截面风速要求和喷砂房有关,而除尘器的选型是基于既定的横截面积和风速。常见的建议截面风速是150-200 FPM。特别注意要去了解喷砂处理的材料特性。如被喷砂处理的材料是爆炸性、易燃性、腐蚀性、有毒的,即意味着除尘器须配备必要的预防措施。


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