【干货分享】关于3D打印技术与注塑成型之间的区别

云铸三维2018-11-05 10:33:30

生产模式

注塑成型工艺只要有注塑模具,就可以低成本、大规模地生产标准化产品,因此,对于传统大批量、大规模制造来说,注塑成型仍是目前的最佳选择。

    而3D打印机不需要传统的刀具、夹具、机床或任何模具,就能直接把任何形状自动、快速、直接和比较精确地将三维设计转化为实物模型,越是复杂非实心的物体,加工速度越快,越节省原材料成本,因此比较擅长个性化、多样化产品的制造。


制造成本

    由于注塑成型的原材料的广泛易得,其大规模、快速进行标准化生产的特性,也有利于降低单个产品成本,因此,从制造成本而言,注塑成型的成本远低于3D打印技术。

   不过,对于工业制造来说,3D打印真正节约成本的环节在于修改原型环节,修改原型只需要修改CAD模型,不会产生任何制造成本。

    而在注塑成型中,如果原型是钢材模具,修改成本会相对较低,但如果使用的是铝合金制模工具,成本就要高出很多。这也是目前很多从事模具设计的企业或个人,会选择3D打印进行模具设计打印的原因。


应用领域

    目前,注塑成型工艺能够实现批量制造形状一致的物品,因此非常适合大批量的标准化产品制造。

    3D打印只需通过控制终端输入三维图像,就能将原材料打印成实物模型,甚至直接制造零件或模具,从而有效地缩短了产品研发周期,如今3D打印已经在建筑设计、模具模型设计等领域得到成熟应用。


云铸三维

上海云铸三维有限公司是一家专注非金属快速成型(3D打印)加工服务和三维数字化工程的高科技企业。公司致力于提供以快速成型为核心,多种先进工艺融合的加工解决方案。

公司拥有包括工业级SLS、SLA打印机、蓝光扫描仪、三坐标测量仪等数十台(套)专业设备,专业技术人员数十人,其中三维数字化工程师及研发人员二十余人。

公司多年来成功为众多客户提供了优质的解决方案,并与上海航天研究院、交通大学材料学院、同济大学建筑学院、上海大众、印孚瑟斯、博世马勒等众多海内外知名企业单位建立了良好的合作关系。其中,公司与上海航天研究院进行了深度合作,在航天载具、卫星等产品的原型验证、结构设计优化、特殊结构小批量生产等方面做出了重要贡献,并与航天研究院开展合作,推进3D打印精密铸造、3D打印虚拟现实结合等前沿技术的研发应用。

公司明确以技术为核心竞争力,在技术研发方面投入大量资源,在众多合作伙伴的支持帮助下,拥有了一定的研发能力与应用能力。公司正在与航天研究院等单位合作,深入挖掘SLS等3D打印工艺在航天领域的应用潜力,树立多个优质的应用案例,为快速成型技术的应用树立典范。


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