模具中心第九届现场改善确认会顺利召开

长城模具中心2020-10-18 13:08:38

                                          承办方模具制造部

模具中心第九届现场改善确认会于616日顺利召开完毕!本次共展示改善案例31 ,各科室案例数量如下:

序号

科室

提报数量

排名

1

钳工车间

12

第一名

2

数控车间

10

第二名

3

检具车间

3

第三名

4

TPS

3

第四名

5

配套管理科

2

倒五名

6

设备动力科

1

倒二名

7

库房

0

倒一名

库房已连续2个月未参与改善活动,您给生产部门提供了怎样的支持与服务?作为后勤保障部门,保障到哪里了?不要再吝啬分享您的付出,请摆出来让大伙称赞称赞!

 在改善质量上,排名前三的案例如下:

科室

案例

提出人

节省金额

排名

票数

设备动力科

大韩电火花油箱的改善

辛斌

1.93万元/年

第一名

7

数控车间

关于节省手动对刀的改善

李泽

5.23万元/年

第二名

6

数控车间

关于排气孔加工的改善

王海东

——

第三名

5

钳工车间

关于侧围压边圈研和工时降低的改善

魏立峰

3.68万元/年

第三名

5

 牛总总结要求:1、本次改善案例思路很开阔,方方面面涉及非常广,比如从工艺上讲简单的排气孔从3序减少到2序,实现自动加工,减少数控手动操作作业;压板槽的改善,制作工艺孔,现场员工操作更省力,体现了设计是为了实现更简单制造的设计理念。非常不错的案例还有大韩电火花实现两台设备共用一个油箱,减少了每年更换2箱油带来的高额成本

2、现在缺安全方面的改善,A区800t机床前料片满地都是,占用了大量场地,同时带来了极大安全隐患 ,现场还有很大改善空间,拓宽改善思路大胆的想,带着问题进行作业观察,会发现很多改善空间

3、设计上加结构的本质是什么一定要知道,简单实用能解决问题,这就是最好的改善

4、通过1-5月份各部门的改善总结,现场、、技术包括服务部门都有很大的改善空间,排名靠后的技术部门改善空间更大,现场主要抓走动、时间的浪费、安全、还有操作不便方面的问题

5、TPS组主推精益改善要带头示范,带头贯穿精益思想,带头做出典型案例,把大家积极性都带动起来  达到全员改善的目的

下面回顾一下现场:

5月份削减费用工作总结

案例讲解环节

案例确认环节

牛总总结要求

案例回头看

现场找茬



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