全自动油水分离器的功能及原理措施

铭达环保设备有限公司2019-01-10 16:05:57

铭达油水分离器采用了先进的“涡流离心沉降系统”+“全自动固液提升分离系统”+“导油系统”“排油系统”等技术。利用渣滓、水、油脂比重不同,在涡流离心力的作用下将渣滓、水、油脂进行分离,涡流离心沉降系统又分为上分离系统和下分离系统,上分离系统将水和油进行分离,下分离系统将渣和水进行分离,处理后水质达到污水排放标准,除油率100%

铭达系列油水分离器,1、沉淀仓采用圆形结构更符合流体运行规律,无死角且大大增加仓体体积,沉降效果更好,分离更干净;且增加预处理模块,预处理模块将进入沉淀仓物质进行预处理;涡流离心沉降系统处理后又增加强化处理模块,再次更彻底提高出水水质。

2、模块化结构:设备分为3大模块:预处理模块、深化处理模块、强化处理和提升模块,每个大模块又可分为若干小模块,模块可单独进场后组装,运输、安装便捷,且3大模块又可以完全组装成一体,外形美观大方。

3、全自动除渣系统:固液分离提升系统将渣滓粉碎挤干后提升至集渣桶,提升电机具备反转功能,方便将人为误操作硬质物体倒出。

4、导油系统:上分离系统作用下将油脂逼出,通过阀门放至集油桶。

5、恒温加热系统:加热系统恒温加热,保持预设温度,保证油脂不凝结始终处于液体。

6、虹吸系统:设备带有虹吸功能,分离后的污水水质通过虹吸功能将进一步提高。




隔油池工作原理

   当厨房油污废水流入第一隔油区时,提篮将污水中的固体悬浮杂物(如菜叶,米饭,碎骨头等杂物)自动拦截,提篮满至2/3时倒入收纳桶(用户自备)中,选用自动除渣机的设备,杂物将被自动排至收纳桶(俗称: 一级排渣)除渣后污水在除渣,较大杂质被除去后,混在污水中较小杂质,会随水流自然沉淀于底部的沉砂斗中,由放空管排出(俗称:二级排泥)然后进入 隔离除油区,利用进出水压力和油,水的比重及安装精心设计浮油器,扰流装置,使油脂自然分层分离,并向上漂浮聚集在顶部,用户可根据设置在设备顶部集油空对器的油窗视镜观察设备内部废油情况,如废油量较大,可通过设置于此的排油阀半油脂排至收纳桶中,由纳桶需由专人定期清理或更换,随水流汉入油水分离区的细小颗粒或泥沙,在重力作用下沉淀于底部沉沙斗,由放空管排出(俗称:三级排泥)冬季或温度较低时,为防止分离出的油脂发生结块,本系统在集油器上端设置了加热(智能温控)和搅拌装置,冬天或气温较低(低于设定温度初始值)时,感温探头发出加热信号并自动加热,防止油脂凝聚成块,方便排出,去除浮油后污水自扰流板进入深化过滤区(选配)此时污水中会含有少量的水溶性油脂和悬浮状态油脂及颗粒,通过生化滤芯的过滤与分解,可完成水,油,渣的终级分离,污水从处理滤芯的下端自下而上,层层分解,在此过程中,污水油每层处理滤片的进水孔引入,滤片独特的增大表面积及延长拦截围堰长度的结构设计,使得污水流速相当缓慢,同时通过每层芯片间细小缝隙的阻档,被油脂包裹的细小渣粒得以拦截过小工,然后污水从各芯片溢出口汇集至出水通道,最后从出水通道经过滤器出口流出至污水是提升池

技术参数

1、处理量:5-1000T/H(适合于大中型餐饮场所的排水量)

2、处理效果:产品处理量许可参数条件内,处理后污水中的油脂(FOG)含量及悬浮物颗粒(S)指标,达到国家污水综合排放(GB8978-1996)三级标准,符合环保部门排放许可要求,符合市政管网许可接入标准。

技术特点

高效的油水分离效果:高效分离污水中液态及凝结的动植物脂肪和油脂,污水处理后的含油量小于25PPM

使用范围广:石油,化工,有天,造船,港口和市政工程行业,餐饮业等

多种安装结构:地面(地埋)安装时,悬挂安装式,分体式和地下室强排式多种结构形成外形美观,结构紧凑,占地面积小

使用简单:通过透明观察窗能够方便的监控油指厚度和准确确定排油时间和维护间隔

维护方便:系统预留污水排泄关口,可轻易清除沉淀的污物(也可接入真空吸泥设备)

安装说明:

      该产品可直接安装在含有污水流经的通道上,把污水出口对准油水分离器带格兰德进口即可,与其分设备可用管道连接,安装时必须将油水分离器调整到水平位置,第一次使用前应把设备注满自来水,调节水位设节管,使水位调节管的顶部溢油槽上边缘处于同一水平面,进水管的位置应与杂物分离箱保持一定的距离,以方便将杂物分离箱取出为宜,通入含油废水,再次调节水位调节管,直到排油管只排油不排水即可,如果排油管位置过低,可将设备盖板打开,用工具将油取出,放油时,先将放油阀打开,放掉底部一部分水,然后收集废油,设节管调好后,请不要随意乱动,否则将影响出水水质

设备保养:说明每使用后,应将进水口过过滤网上的的杂物倒掉,并清理干净,餐饮业应用热水洗刷滤网上的油污水,以免堵塞滤网,影响进水,每使用,应清理集油箱内的废油,先打开油箱下部排水阀,排掉一部分,然后把油收集,在使用过程中应定期用清冲洗设备内部,一般每半月冲洗 一次,或视情况而定,保持设备的外部清洁



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