【技术】UV光油附着力不足 怎么办?

印刷技术2019-06-18 03:26:36

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UV光油附着力不足时,印品表面便容易出现退色、不耐磨、光油脱落等各类质量问题,从而引起一连串的不良反应。在冬季和雨季,UV光油附着力不足的现象尤为明显,更要小心谨慎。究其原因,笔者认为应从材料采购、工艺安排、规范化操作等环节进行全面分析,然后有的放矢地采取措施,否则就容易“按下葫芦浮起瓢”,顾此失彼。现将UV光油附着力不足的原因及解决方案总结如下。

(1)UV光油采购过程中,一次性采购量过大,容易导致UV光油或底油过期。一般情况下,UV光油或底油的保质期为6个月至1年。

(2)UV光油和底油非同一厂家生产的,性能容易不匹配,对此,操作人员应坚决杜绝混用(产品质量要求不高的除外)。

(3)油墨干燥时间短或干燥性能不好,容易造成UV光油附着力差。因此,凡是需要UV上光的产品,都必须提前印刷,保证油墨已经达到或超过24小时的干燥时间之后,再进行UV上光。

(4)UV灯管功率不高、灯管老化、灯管表面脏污、灯管吊得太高等原因都会导致UV灯管的光照度不够,最终导致UV光油固化不足。由于用肉眼无法准确检测光照度,因此必须使用光照度检测仪,当光照度检测仪通过UV灯管照射,读得的数值达到或者超过50时,才表示该UV灯管符合UV光油的固化使用要求。

(5)如果UV光油或底油中掺入水或酒精的量太多,会导致纸张受潮,不能快速烘干,从而影响UV光油的附着力。

(6)员工操作不规范,每次下班之前清洗过油辊时,使大量含水的残液回流到盛装UV光油或底油的容器中,导致原油浓度变稀,从而影响UV光油的固化效果。

(7)在车间内部温度低、湿度大的情况下,UV光油的固化速度会相应变慢。对此,操作人员应提前开机预热UV灯管,降低设备运行速度,适当延长UV光油固化时间。

(8)上光设备的速度过快,导致UV上光产品受紫外光固化时间太短。

(9)UV光油层过厚,不仅会导致UV光油难以完全固化,而且会提高成本,甚至会导致上光后的印品在模切压痕时发生爆裂,直接造成报废。

(10)纸张含水量较大、印品表面喷粉太多等因素,也会导致UV光油附着力显著下降。对此,在印刷过程中应严格控制润版液、喷粉的使用量。

由于设备、材料、环境及客户的要求不同,导致UV光油附着力不足的原因肯定会错综复杂,当老经验遇到新问题时,仍需要细致分析,小心求证,不断提高实战水平,才能有效解决问题,为客户提供更好的产品。


本文节选自201410月出版的《油墨专刊》,更多精彩内容,请查阅该期杂志。


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