UV光油的常见问题及对策

博兴科技2019-12-01 14:01:26

UV光油的常见问题及对策

UV光油是一种透明的涂料,也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后,经过UV灯的照射,使其由液态转化为固态,进而达到表面硬化,其耐刮耐划的作用,且表面看起来光亮,美观、质感圆润。但其在使用过程中经常会遇到一些问题,以下是一些常见问题和解决方法:


UV光油是一种透明的涂料,也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后,经过UV灯的照射,使其由液态转化为固态,进而达到表面硬化,其耐刮耐划的作用,且表面看起来光亮,美观、质感圆润。但其在使用过程中经常会遇到一些问题,以下是一些常见问题和解决方法:


1、光泽不好,亮度不够UV光油除要求有特定的哑光,平光等效果外,一般要求UV光油的光泽度越高越好

主要原因

解决方法:

A.UV光油自身度太少,以致印刷涂层太薄

B.乙醇、甲苯等非反应溶剂稀释过度

C.光固树脂自身的光泽度不够

D.纸张吸收性太强

E.网纹辊太细导致传送光油量太少 F.刮刀和网版目数选择不当

A.选用高光泽的丙烯酸光固树脂

B.适当提高光油

C.严格控制乙醇、甲苯的加入量

D.对于渗透性较强的纸张,可先涂一层底或者选择致密性好的纸品

E.适当增加网纹辊的直径

F.降低刮刀的硬度

G.印刷时,也可以选择较低目数的网版,以增加涂层的厚度;

2、印刷品表面无法进行UV光油的印刷

主要原因:

解决方法:

A.UV光油度小,涂层太薄

B.印刷品表面有油污

C.油墨表面"玻璃化",与光油亲和性不当

D.油墨表面含防性材料(如硅油、喷粉)太多

E.涂布网纹辊太细

A.对要进行上光印刷品采取必要的清洁措施

B.适当调节光油

C.调配光油中助剂的种类和用量,可加入少量润湿剂

D.可用2%的碱溶液擦拭印刷品的表面.

3、印刷上光后表面发干燥不好:

主要原因:

解决方法:

A.紫外光功率不够

B.紫外灯管老化,强度减弱

C.UV光油引发剂选择不当

D.乙醇、甲苯等溶剂加入量过大

E.机器走纸速度过快

F.UV光油自身光固性能欠佳

A.及时检修设备和更换灯管

B.加入一定量的光引发剂和光敏剂,如三元胺等以加快光固速皮度

C.调整印刷工艺

4、表面涂布不匀,有条纹及桔皮现象:

主要原因:

解决方法:

A.UV光油度过高

B.压力大小不均匀

C.涂布量过大

D.UV光油的流平性差 E.纸张不平整,吸收性太强 F.UV光油表面和平性差

A.降低UV光油

B.减少涂布量,呀暗暗里调整均匀

C.可加入少量流平剂

D.印刷品表面进行电晕处理,以增加UV光油对表面的亲和力


5、UV涂层有针孔现象

主要原因:

解决方法:

A.涂层太薄

B.网纹辊太细

C.乙醇、甲苯非反应型稀释剂加入量过大

D.印刷品表面有粉尘

A.加强作业环境的清洁

B.可加入少量的流平主机助剂、润湿助剂

C.选择专用的UV稀释剂稀释、防止体系组分不相容

D.印刷时设法增加涂层厚度

6、印刷品表面有火山口、鱼眼现象

主要原因:

解决方法:

A.印刷品表面不洁净,有可能有油污

B.UV光油的流平性差

C.光油的消泡剂选择不当,消泡性能过于强烈

A.清洁印刷品表面

B.合理选用消泡、流平助剂


7、UV光油附着力不好

主要原因:

解决方法:

A.印刷油墨表面"晶化"与光油无法亲和、润湿

B.印刷油墨中的辅料选择不合适

C.UV光油自身的附着力不够

D.光固化条件未合理掌握,固化 时间过短或者过长

E.对于非极性或低极性基材(如PE、PP、PET、OPP、BOPP等)未处理直接印刷UV光油

A.印刷油墨应选择含蜡较低的型号

B.选择柔韧性好、附着力佳的光固树脂和活性单体

C.掌握合理的固化时间,固化时间太短,UV光油表面固化而底层固化不彻底导致附着力降低;固化时间太长,UV光油过度接收紫外线照射会引起 聚和后固化,使上光膜层脆裂,导致附着力不佳


8、上光膜层韧性不佳

主要原因:

解决方法:

A.UV光油自身树脂、活性单体选择不当

B.上光涂层太厚

C.固化工艺掌握不当

A.选择韧性较好的光固树脂和活性单体,控制单体的用量,降低交联和密度

B.印刷中,选用网目数较大的网版印刷,以降低涂层厚度

C.掌握合理的固化时间

9、"麻点"现象

主要原因:

解决方法:

A. 油墨发生了晶化现象

B.表面张力值大,对墨层润湿作用不好

C. 喷涂后放置时间不足,有残留溶剂或慢干溶剂

D. 固化速率太快,膜内的某些挥发性物质来不及释放而聚结成颗粒状的小点

A. 在UV油中加入5%的乳酸,破坏晶化膜或除去油质或打毛处理

B. 降低表面张力值,加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂

C.喷涂后应当放置一段时间,让溶剂跑掉

D. 掌握合理的固化时间

10、条痕和起皱现象

主要原因:

解决方法:

UV油太稠,涂布量过大,主要出现在辊涂中

降低UV油的粘度值,加入适量的酒精溶剂稀释

11气泡现象

主要原因:

解决方法:

所用UV油质量不高,UV油本身含有气泡,多发生在用丝网上光中

换用质量高的UV油或将其静置一段时间再用

12残留气味大

主要原因:

解决方法:

A. 干燥不彻底,如光强度不足或非反应型稀释剂过多

B. 抗氧干扰能力差

A. 固化干燥要彻底,选择合适的光源功率与机速,减少使用非反应型 稀释剂或不用它

B. 加强通气排气系统

13UV光油变稠或有凝胶现象

主要原因:

解决方法:

A. 贮存时间过长

B. 未能完全避光贮存

C.贮存温度偏高

A. 按规定时间使用,一般为6个月

B. 严格避光贮存

C.贮存温度必须控制在5℃~25℃左右

14UV固化后自动爆裂

主要原因:

解决方法:

被照表面温度过高后,聚合反应继续

被照表面温度过高,增大灯管与被照物表面距离,冷风或冷辊压

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