​UV光油常见的问题及解决方法

微印界2020-05-21 12:50:44

最近有人问我瓷砖打印后在过光油的时候会出现各种小问题,今天我来罗列出问题及解决办法


★ 印刷品上光后表面发粘、干燥不好                             

主要原因:                                          

A、 紫外光功率不够                                       

B、 紫外灯管老化,强度减弱                                   

C、 UV光油引发剂选择不当                                   

D、 乙醇、甲苯等溶剂加入量过大                

E、 机器走纸速度过快                                       

F、 UV光油自身光固性能欠佳                                   

解决方法:                                          

A、 及时检修设备和更换灯管                                    

B、 加入一定量的光引发剂和光敏剂,如三乙胺等以加快光固速度                  

C、 调整印刷工艺

 

★ 表面涂布不匀,有条纹及桔皮现象                              

主要原因:                                          

A、 UV光油粘度过高                                       

B、 压力大小不均匀                                       

C、 涂布量过大                                          

D、 UV光油的流平性差                                      

E、 纸张不平整,吸收性太强                                    

F、 UV光油表面和平性差                                    

解决方法:                                   

A、 降低UV光油粘度 ,可加入少量流平剂                            

B、 减少涂布量,涂布辊调整均匀                                 

C、 先上UV底油                                       

D、 对印刷品表面进行电晕处理,以增加UV光油对表面的亲和力  


★ UV涂层有针孔现象                                     

主要原因:                                          

A、 涂层太薄                                           

B、 网纹辊太细                                          

C、 乙醇、甲苯非反应型稀释剂加入量过大                             

D、 印刷品表面有粉尘                                     


★ 印刷品表面有火山口、鱼眼现象           

主要原因:

A、 印刷品表面不洁净,有可能有油污             

B、 UV光油的流平性差                 

C、光油的消泡剂选择不当,消泡性能过于强烈                          

解决方法:                       

A、 清洁印刷品表面                   

B、合理选用消泡、流平助剂

 

★ UV光油附着力不好                  

主要原因:                       

A、 印刷品油墨表面"晶化"与光油无法亲和、润湿                          

B、 印刷品油墨中的辅料(如撤粘剂)选择不合适                         

C、 UV光油自身的附着力不够               

D、 光固化条件未合理掌握,固化 时间过短或者过长                        

E、 对于非极性或低极性基材(如PE、PP、PET、OPP、BOPP等)未处理直接印刷UV光油             

解决方法:         

A、印刷油墨应选择含蜡较低的型号 

B、 选择柔韧性好、附着力佳的光固树脂和活性单体 。或者在纸品上先上UV底油。         

C、 掌握合理的固化时间,固化时间太短,UV光油表面固化而底层固化不彻底导致附着力降低;固化时间太长,UV光油过度接收紫外线照射会引起 聚和后固化,使上光膜层脆裂,导致附着力不佳。对低极性基材进行有效电晕等前处理。 


★ 上光膜层韧性不佳   

主要原因:                       

A、 UV光油自身树脂、活性单体选择不当         

B、 上光涂层太厚 C、 固化工艺掌握不当                  

解决方法:                        

A、 选择韧性较好的光固树脂和活性单体,控制单体的用量,降低交联和密度      

B、 在印刷中,选用网目数较大的网版印刷,以降低涂层厚度          

C、 掌握合理的固化时间  


★ "麻点"现象                     

主要原因:                       

A、 油墨发生了晶化现象 

B、 表面张力值大,对墨层润湿作用不好。

C、工作环境有灰尘或者材料表面不干净                             

解决方法:                                             

A、 在UV油中加入5%的乳酸,破坏晶化膜或除去油质或打毛处理。                   

B、 降低表面张力值,加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。

C、需要开辟无尘车间、材料过油前先用工业酒精擦拭材料表面,使其洁净状态

  

★ 条痕和起皱现象                                     

主要原因:                                        

A、 UV油太稠,涂布量过大,主要出现在辊涂中。                         

解决方法:                                        

A、 降低UV油的粘度值,加入适量的酒精溶剂稀释。 

 

★ 气泡现象                                        

主要原因:                                        

A、 所用UV油质量不高,UV油本身含有气泡,多发生在用丝网上光中。              

解决方法:                                        

A、 换用质量高的UV油或将其静置一段时间再用。 


★ 发粘现象                                        

主要原因:                                          

A、 紫外光强度不足或机速过快。                                 

B、 UV光油存贮时间过长。                                    

C、 不参与反应的稀释剂加入过多。                                

解决方法:                                             

A、 固化速度小于0.5秒机速时,紫外光功率应不小于120w/cm。                          

B、 加入一定量的UV光油固化促进剂或更换光油。                               

C、 注意合理使用稀释剂。  


★ 附着力差,涂不上或发花现象                                

主要原因:                                            

A、 印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等                             

B、 水墨中调合墨油及燥油过多。                                 

C、 UV光油粘度太小或涂层太薄。                                

D、 涂胶网纹辊太细                     

E、 光固化条件不合适                                       

F、 UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。                                    

解决方法:                                            

A、 消除晶化层,打毛处理或油脂或加入5%的乳酸。                                 

B、 选择与UV油工艺参数相匹的油墨辅材、或用布擦拭。                       

C、 使用粘度高的UV光油,加大涂布量。         

D、 换用与该UV光油相匹配的网纹辊。          

E、 检查是否紫外光汞灯管老化,或机速不 符,选择合适的干燥条件。               

F、 上UV底油或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的材料。  


★ 光泽不好亮度不够     

主要原因:                       

A、 UV光油粘度太小,涂层太薄,涂布不均。         

B、 印刷材料粗糙,吸收性太强。              

C、 网纹辊过细,供油量太小。              

D、 不参加干燥反应溶剂稀释过度。             

解决方法:                       

A、 适当提高 UV光油粘度及涂布量,调整涂布机构使涂布均匀。                  

B、选择吸收性弱的材料,或先涂布一层UV底油。     

C、 加大网纹辊,提高供油量。               

D、 减少乙醇等非反应稀释剂的加入。  


★ 残留气味大                     

主要原因:  

A、 干燥不彻底,如光强度不足或非反应型稀释剂过多。                      

B、 抗氧干扰能力差。   

解决方法:

A、 固化干燥要彻底,选择合适的光源功率与机速,减少使用非反应型 稀释剂或不用它。         

B、 加强通气排气系统。  


★ UV光油变稠或有凝胶现象               

主要原因:                       

A、 贮存时间过长                    

B、 未能完全避光贮存                 

C、 贮存温度偏高                   

解决方法:                       

A、 按规定时间使用,一般为6个月             

B、 严格避光贮存                    

C、 贮存温度必须控制在5℃~25℃左右。 


★ UV固化后自动爆裂                  

主要原因:                       

A、 被照表面温度过高后,聚合反应继续。         

解决方法:                       

A、 被照表面温度过高,增大灯管与被照物表面距离,冷风或冷辊压。


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