工业4.0给流体技术行业带来的机遇和挑战

液压气动与密封2019-05-08 20:07:20

主持人


研讨会主要发言者


赫尔杜舍教授:“O+P”科学技术顾问

施让克先生:Parker Hannifin 公司总裁

哈克博士:Bosch Rexroth 集团董事会成员,分管工业应用与销售

萨服博士:Aventics 公司 销售战略副总裁

巴特博士:Hydac 电子公司市场战略主管

泊斯特教授:Festo公司技术与研究协调领导人,流体技术研究基金主席

西耐克先生:德国VDMA机械设备协会流体技术分会副会长

克莱林先生:Argo Hytos公司状况监测与电子部门领导人

普茨教授:德国应用技术研究院IWU机床与成形技术研究所所长

傅科飞克先生:亚琛工大流体动力与控制研究所IFAS系统与控制技术研究组组长


主持人开场白:

在产品开发和制造中使用电脑辅助,在流体技术行业已有几十年的经历了。机电一体化的系统性思维方法已经为流体动力技术人员指出,越来越多地把功能结合入一个机电一体化的整体系统中去,会比传统的独立功能单元,功能更强,成本更低,更便利用户。那么,“工业4.0”还会带来什么改变?

 

工业4.0优先关注在制造自动化中使用互联网技术。在此战略意义上制造的技术基础指的是智能的功能单元及其联网。2015年4月,德国工程师协会(VDI)、德国电气协会(VDE)、测量和自动控制技术分会(GMA)发表了一篇与德国电子中央联盟和德国电子技术委员会共同制定的“工业4.0参考架构模型”的状况报告。其中有很多有用的提示和示例,以及术语和标准的解释。据此,智能功能单元的电子硬件和软件被概括为一个所谓的管理壳中,这主要允许各类数据,例如,设计和制造信息、加工状态、生命周期数据等的储存,并通过互联网与其他功能单元进行实时通信。在工业4.0的术语集中,智能功能单元的机械部分被称为对象。对象和管理壳的结合构成了一个工业4.0的元件。这还可以是由多个对象组成的一个子系统与一个管理壳的结合。因此,一个工业4.0元件可以是单一的功能性单元(例如,一个阀),一个组件(如电液作动器),一台机器中的一个工作站,一台独立的机器或者甚至一个完整的生产系统。工业4.0元件是专门为某一个任务设计的信息物理系统(CPS)。CPS的特征是物理(真实的)对象和信息处理流程(虚拟的)对象的组合,并具有开放并随时可以相互连接的,甚至与全球信息网(例如,数据云)。

 

一个广泛的CPS联网可能带来这样的情景:众多互相联网交流的智能物体根据它们壳内预设的程序,以及通过传感器获得的当前数据及信息自主地工作,甚至自动优化(智能工厂)。这就是物联网:可识别的物体通过网络相互沟通和自主安排自己的行动。

 

在工业4.0工厂,整个生产不再是今天常见的集中组织和层次型控制,而是被分散组织和控制。每个工件在管理壳里具有高性能的微型电脑,所有的产品信息都以数字形式存储。电脑知道工件的当前状态,还要进行的制造和装配步骤,以及交货,甚至使用信息。它能以机器可理解的方式提供它的对象的信息,并接收和处理新的信