粉末冶金欧洲豪门(布莱史塔)中国二度发力近况

粉末冶金圈2019-06-20 04:03:47


一、公司总部简介

布莱史塔集团是世界着名的汽车发动机气门驱动系统零部件供应商,公司总部位于德国北威州维特市;1956年布莱史塔全球首家开发出粉末冶金气门座圈材料及其生产工艺,从此粉末冶金工艺的气门座圈逐渐被汽车工业广泛应用。

如今布莱史塔集团在德国、巴西、南非、印度和中国均建立工厂,为欧洲、美洲、亚洲及远东地区的各大汽车发动机生产商提供气门座圈和导管。

公司官网:http://www.bleistahl.cn/


                           

二、中国业务及发展历史

布莱史塔集团是世界着名的汽车发动机气门驱动系统零部件供应商,公司总部位于德国北威州维特市;1956年布莱史塔全球首家开发出粉末冶金气门座圈材料及其生产工艺,从此粉末冶金工艺的气门座圈逐渐被汽车工业广泛应用;如今布莱史塔集团在德国、巴西、南非、印度和中国均建立工厂,为欧洲、美洲、亚洲及远东地区的各大汽车发动机生产商提供气门座圈和导管。公司官网:http://www.bleistahl.cn/

在中国大陆市场,2003年9月与韩国和天汽集团建立三方合资公司--韩独布莱史塔粉末冶金(天津)有限公司;后2008年左右德方撤资,原公司变更为现天津信特恩粉末冶金有限公司(中韩合资)。


后布莱史塔于20114月在上海成立布莱史塔粉末冶金制品(上海)有限公司,于20122月份开始投产,并向国内大众、宝马等主要客户开始供应气门座圈和导管,但工艺只有后道的机加工艺,前期的粉末冶金毛坯件从国外进口。



三、太仓工厂基本情况
太仓工厂全称布莱史塔粉末冶金制品(太仓)有限公司,位于江苏省苏州太仓市沙溪镇台资创新产业园;该项目整体投资2100万美元,包括购买一块27.2亩土地用于建设厂房(拟建造厂房20000平方米,其中生产车间17000平方米,办公及辅房3000平方米)、核心设备(压机、烧结炉等)均为欧洲进口。

该项目预计于2016年12月投产,产能规划可生产气门座圈4亿只、气门导管2亿只,实现年销售额10亿元左右;主要供给国内的大众、宝马等德系在国内合资车厂的发动机工厂,未来也会增加其他合资及国内自主品牌车厂。

工厂规划职工定员150人,工作制度三班8小时制,年工作日300天。

太仓工厂开业典礼已于2016年4月举行,计划2017年中全面办公、生产。

四、太仓工厂规划主要设备及明细

该工厂主要设备均为欧洲进口,如10台德国Dorst(道尔斯特)成型压机(气门导管和座圈项目各5台),3台德国Cremer(克莱默)烧结炉,1台德国赫明豪森HERMINGHAUS外圆磨床(用于座圈项目),2台瑞典利雪平(Lidkoeping)外圆磨床(用于导管项目)。

设备明细如下:

设备名

品牌

数量

成型机-导管

Komage-Dorst(道尔斯特)

5台

成型机导管送料装置

5

成型机-座圈

Komage-Dorst(道尔斯特)

5

成型机座圈送料装置

3

烧结炉

Cremer(克莱默)

3

座圈外圆磨床Herminghaus

SR-40  III(赫明豪森)

1

座圈外圆磨床及送料装置

GCH

1

座圈车床DKAT

Tech  32

4

座圈车床Transco

Audrema  8032

1

座圈去毛刺机Trowal

ZM03

2

自动检测机Muenning

VSR2

4

激光打标机

DP20F

1

导管外圆磨床Lidkoeping

46/G

2

导管清洗机MAFAC

SF60/40

1

导管裂缝检测机

EDDY

2

导管车床DKAT

Tech32

16

浸油

1

座圈外圆磨床送料装置

1

座圈外圆磨床震动烘干机

2

自动检测机送料装置

1

自动检测机震动盘

1

导管外圆磨床送料装置

2

导管裂缝检测机送料装置

1

五、产品工艺流程图及工艺概要

1、气门座圈生产工艺流程图


气门座圈生产工艺简介

(1)粉末冶金:

①成型:将铁基合金粉末通过送料机进入成型机内压制成型。

②烧结:将压制成型后的工件放入烧结炉内,烧结温度为1000℃,烧结时间约为4小时,烧结炉通过天然气和电加热;该过程中,由于原料铁基合金粉末中主要成分为铁粉,按需求添加不同比例的以下合金元素如:Cu、C、Mo、Co、Ni、Cr、S等原料,不添加其他助剂。

(2)磨加工:对烧结冷却后的工件进行磨加工,该过程中加入磨削液,防止粉尘产生。

(3)车削:对磨加工后的材料在车床上加工,使得产品符合目标尺寸。

(4)去毛刺:对车削后的产品进行检测,去除毛边。

(5)清洗烘干:工件完成上述加工后,将工件放入清洗设备内清洗,清洗槽容积约为1立方米,清洗过程中,加入清洗剂;清洗完成后通过烘干机对工件进行烘干,烘干机通过电加热。

去毛刺和清洗烘干在同一设备内进行。

(6)检测:对工件进行检测,是否符合目标形状及质量要求.

(7)打标包装:对检测后的合格产品进行激光打标,然后包装入库。

 

2、气门导管生产工艺流程图


气门导管生产工艺简介:

该工艺流程中,粉末冶金,磨加工,清洗烘干以及车削工艺与气门座圈中工艺相同。

(1)油浸:粉末冶金后的工件冷却进入油浸槽中,油浸槽尺寸为直径700mm,高度830mm左右,导管放入真空容器内进入油浸槽内油浸,机油进入导管内部孔隙。

(2)裂纹检测:对清洗烘干后的材料通过以涡流为原理的裂纹检测机进行检查。当载有交变电流的试验线圈靠近金属时,线圈产生的磁场(原磁场HP)在金属表面感应产生涡流,涡流及其磁场(反作用磁场Hs)同金属材料的电导率、磁导率、裂纹、几何形状和尺寸等有关,从而可以得知金属材料(或零件)的几何尺寸、裂纹以及与材料电导率、磁导率等有关的参量。

注:本信息为粉末冶金圈微信公众号从网络收集、整理而来,信息未与布莱史塔公司确认,如有错漏还请指出。

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