《成型技师压机培训教案(之一)》—德国Dorst压机

粉末冶金圈2020-08-02 13:54:02

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导语

亲爱的圈友们,小圈又为大家送资料来哦。本文来自于授课人阳金焜的《成型技师压机培训教案》,这次呢圈圈先截取了其中的

“Dorst压机”部分与大家分享。


若想要完整的资料,圈友们可以回复“教案+您的邮箱”,我们会在刊载完成后,将资料发到您的邮箱哦!!!希望大家一直支持我们粉末冶金圈哦O(∩_∩)O~

一、压机结构

1、凹模运动:

装有粉末的凹模在压制过程中通过机架内的中心拉杆强迫动作;而下冲头固定在模具架上,始终不动,模具架安装在机架上。开始时凹模的上平面处于装料位置,送进的粉末充满了凹模模腔,其高度为H


① 15吨DORST压机:

凹模复位:一个复位气缸始终向上推动下拉中心杆使凹模复位,当控制横梁碰到压制行程挡块时,凹模复位到装料位置(最大装料高度:65 mm(PAG 40mm))。


模具在压制位置中的支承:若是带台阶的制品,如法兰等制品,其压块的台阶常放在模具内压制。这样,上冲头的压力便经过压块的这一部分传递给模具。因此,须支承模具以便它能吸收这种压力。模具支承就起到这样的作用。


下稳装置:压制位置之后,即压制点和下拉开始之间,控制横梁无力向上运动。这种状态一直持续到下拉行程结束之前。压制周期的这一部分就称之为下稳。

其传动是:压制行程结束,主横梁上行,控制横梁在复位气缸作用下始终要向上运动,此时安装在大齿轮上的下稳凸轮刚好转过来压在安装在下拉中心杆上的下稳滚轮上,使下拉中心杆不能向上运动,从而使凹模不反弹。


①20DORST压机:

凹模复位:两个复位液压缸始终向上推动控制横梁使凹模复位,当控制横梁碰到压制行程挡块时,凹模复位到装料位置(最大装料高度:140mm)。


压制行程:调节范围为0-70mm。其传动是:主横梁↓→控制横梁↓→拉杆↓→凹模↓。


顶压行程:最大为15mm。其传动是:在压制行程过程中,安装在控制横梁内的一个顶压活塞在液压力作用下伸出,主横梁通过顶压活塞推动控制横梁下行,当控制横梁下行至压制支撑凸轮处时,控制横梁不再下行(此时拉杆不动,凹模也不动),而主横梁继续下行(控制横梁内顶压活塞则向下收缩),带动上冲头下行。


模具在压制位置中的支承:15吨相同。


下稳装置:通过液压系统实现下稳。其传动是:压制行程结束,主横梁上行,控制横梁在复位液压缸作用下始终要向上运动,此时下稳电磁换向阀动作,堵住了蓄能器和复位液压缸的通路,同时打开下稳溢流阀和复位液压缸的通路,从而使凹模不反弹。


下拉行程:0-70mm范围内调节。其传动是:在下拉行程过程中,安装在大齿轮上的曲柄摇杆机构刚好转过来压在安装在控制横梁上的下拉凸轮上,使拉杆向下运动,从而使凹模下行。


②50DORST压机:

凹模复位:最大装料高度:185mm。原理与20吨相同。

压制行程:调节范围为0-95mm。原理与20吨相同。

顶压行程:最大为18mm。原理与20吨相同。

模具在压制位置中的支承:15吨相同。

下稳装置:原理与20吨相同。

下拉行程:0-90mm范围内调节。其传动与15吨相同。


2、机器的润滑

机床内部采用封闭式压力油泵润滑,机动润滑点共有12个,系统采用了油过滤器并附有油清洁检查器,当油太脏造成过滤器能力下降时,可以出出报警信号,使机床停止运行,机器外部采用油脂润滑,机器所有的润滑部位见润滑图。


机器壳体的加油,第一次必须在300小时之后更换,以后,油的更换是满1500操作小时进行,润滑油种类主要有机内温度小于30度时,用32#抗磨液压油;反之用68#抗磨液压油。而减速机温度小于40度时,用蜗轮油N320


3、控制

机器的整个工作过程基本上由PLC(可编程控制器)来达到如下操作功能。

a.点动压制:接通总电源,打开“控制电源”钥匙开关,“控制电源”指示灯亮,将工作方式开关拔至“调整”位置,按电机正转按扭,该按扭的指示灯亮,这时机器就可实现点动控制;


b.单次压制:步骤同a,将工作方式开关拔至“单次”位置,按连续/单次按扭,机器完成一个压制周期,并且机器将停止在终点位置;


c.连续压制:步骤同a,将工作方式开关拔至“连续”位置,按连续/单次按扭,机器周而复始地连续压制,按压制停止按扭,机器将停止在终点位置;


d.上冲头预负荷:打开预负荷钥匙开关,预负荷指示灯亮,机器可自动实现保护性脱模,反之则无;


e.保压:将保压钥匙开关打开,机器在单次和连续方式下可实现保压功能,而在调整方式下则无该功能;


f.反车控制:打开控制电源,按电机反转按扭,这时如果机器处于允许反车的位置(可查询显示设定单元),则该按扭指示灯亮,电机启动且反转,待驱动开指示灯亮,拨工作方式开关于调整位置,双手按点动按扭,机器实现反车。当机器反向运行至反车禁止位置时,机器停止运动并且自动关闭电机。在单次和连续方式下,机器均不可实现反车。


g. 用户有特殊需要的若干功能,其中包括:

1) 安全光栅:安全光栅用于保护操作人员人身安全,当压机上冲头向下运动的工程中,当操作人员误将手伸入,安全光栅的变化保护区域内,机器将立即停止运动,安全光栅的作用范围在0°—359°的范围内可调。


2) 芯杆:该芯杆用于压制中心有孔的零件,芯杆动作由气缸驱动,其动作范围可用显示认定单元在0°—359°范围内设定;


h、急停:当机器出现危及人身和设备的紧急情况时按下急停按扭,机器立刻停止在当前状态,该按扭按下自锁,右旋释放。


i、异常:机器具有故障自动检测功能,其中包括:

1)气压异常:表示气路压力低于设定值;

2)油压异常:表示油路压力低于设定值;

3)油过滤器异常:表示油过滤器的过滤能力下降;

4)变频器异常:表示电源缺相,电流过大,负载过大等原因导致电机停转;

5)油泵电机过热保护:油泵电机热继电器跳开;

6)超负荷:机器压制坯件时,其压制力大于设定值上限;

7)欠负荷:机器压制坯件时,其压制力低于设定值下限;

8)安全光栅保护:机器上冲头向下运动时,若操作人员误将手伸进光栅保护区域,机器立即停止工作。


当上述异常现象发生时,报警指示灯亮,除超负荷和安全光栅保护,机器迅速反应立刻停止在当前位置上,其它异常现象,机器都将在终点位置上自动停止。与此同时显示设定单元以中文方式显示报警条文。


j.机器的状态监视:机器在正常情况下,显示设定单元将显示机器的状态,其中包括:

1)主轴旋转角度:即机器主轴的位置,显示值为0°—359°这是用户设定机器动作的参照系。

2)每分钟压制次数:这时旋转编码器对机器压制速度的实测值,用户可以此数据评估工作效率。

3)计数器:机器压制次数的累积值,该值停电时仍记忆,但可用面板上计数清零按扭清除。

4)时间累计:累计机器通电的时间,该值停电时可记忆,但用户不能清除。


二、调整

假设压制坯件的高度为h,装入比为λ,上冲头侵入凹模的距离为H,调整前须计算出有关压制参数。

压制行程PW脱模行程AW,凹模处于装料位置时上平面对压制位置的距离L,装料高度h=AW+L

无顶压时,

上冲头侵入凹模的深度为e有顶压时,上冲头侵入凹模的深度为e1,顶压行程e2


调整步骤如下:

将压制行程、脱模行程、顶压行程均调到“0”位,将上冲头运行到上死点,然后按下列程序调整各项参数。

(1)松开凹模固定座上的锁紧卷,旋转调节螺母使与凹模固紧的T型块上下移动,用深度尺控制凹模腔的深度,使凹模上平面对压制位置的距离为AW

(2)用曲柄转动脱模行程方轴,调到刻度尺读出数字为AW,在脱模位置时,凹模上平面须与固定下冲头的上平面齐平。

(3)用曲柄转动压制行程方柄,调到刻度尺读出数字为PW

(4)上冲头侵入凹模深度的调整是指上冲头总深度e的调整。


无顶压时,旋转上横梁上方轴,使上冲头侵入凹模的深度为e即可。

有顶压时,旋转上横梁上方轴,使上冲头侵入凹模的深度为e1,然后用手柄转动顶压行程方轴,调到该刻度尺读出数字e2

(5)试样的压制、试压过程,联动调试:

为了避免损伤模具,在开始试压调整上冲头侵入凹模深度时,不能开始就将上冲头调到位,而是逐步到位,多试若干试样。


试压方法如下:

机器运动到装料位置—手工加料刮平点动压制一个行程,取出试样并测量对取出的试样结果按下列顺序在调整

a、若试样过高,加大上冲头压入凹模的深度,反之亦然,将高度调整到所需尺寸。

b、重量、试压不够重,增大压制行程,试样超重,减少压制行程。

c、 密度分布,若试样下部密度高于上部,必须采用顶压试压制,并多次反复试压,才能使顶压取得一个合理值,使坯件密度均匀。


(6)自动加料器的调整

试压坯件各参数符合工艺要求时后,把自动加料器机构进气阀打开。

加料器高度调整,在加料位置时,加料器的推臂应位于水平或略向下倾斜。


加料器推移动作调整

调整原则:最佳加料时间,在脱模位置时,加料器已停留在凹模上部,这样凹模上升形成模腔的过程,也就是装料过程,加料器在凹模与冲头之间要有足够的安全空间。


调整方法:上冲头压制后上升,凹模刚好位于脱模位置,在这个位置上,旋转加料凸轮,使加料器正好处于凹模平面上,紧固凸轮,反复点动调整到最佳状态。


三、机器的安全保护

为了保证机器正常运行和保证压制坯件的质量,机器具有以下保护功能:

1、 气压保护:一旦机器的进气压力小于设定的工作压力时,机器的上下压制动作停止,并停留在机器最上部位置。


2、 油压保护:一旦机器润滑系统的油压小于设定的工作压力时,机器上下压制动作停止,并停留在机器最上部位置。


3、 油过滤保护:一旦机器内部的油太脏,造成油过滤的能力下降时,机器上下压制动作停止,并停留在机器最上部位置。


4、 超压保护:一旦机器的实际压力超过设定范围时,机器上下压制动作停止,并停留在机器最上部位置。


5、 变频保护:机器在运行过程中,由于电源缺相、电流过大、负载过重等原因均可使机器停止运行。


四、操作维护规程

(一)操作

1、 接通控制电源总开关。

2、 接通控制电源总开关后,此时电源指示灯及仪表灯亮。

3、 按下启动电机按钮,主电机及油泵电机启动。

4、 将调节转换开关转动调整位置,试车是否正常。

5、 将调节转换开关转动联动位置,正常压制。

6、 每班开机前应检查压机油箱及减速箱油位是否符合要求,压缩空气压力是否达到要求(正常操作时,压力为0.55Mpa),压机停止状态时,油位应位于油标1/2以上。

7、启动压机后,应检查压机油压指示灯及油过滤器指示灯是否正常,一旦油过滤器指示灯亮(此时压机不能启动),应立即更换油过滤器。

8、压机压力显示器实施对产品压力控制,也起安全保护作用,调节时根据产品所需压力和压机所能承受压力进行调节。

9、压机的最大压制次数为50/分,在最初的200小时内了其最大压制次数为32/分以下。

10.、压机油雾器必须用机油加满,其滴油为点动5-8次滴一点,调节时,必须关掉压缩空气。

11、如压机出现负荷故障,用反转时,应先停电机;待电机停稳后(绿色指示灯亮),将形态选择开关打到点动位置,按反转按钮,待压机驱动指示灯亮,点动压机排故障。

12、巴列夫凸轮组中有英文DO.WOT.REGTATE字样不准调节,与一般操作运行无关的设备保护或工作参数,整定值不得任意变动。

13、停机后,应对设备表面进行清扫,尤其是模具导轨及皮套的清洁,压缩空气管路汽水分滤器中水分也应及时排除。

14、压机床身各润滑点用油枪注入,应按时、按量使用,润滑剂应符合要求。


(二) 维护

1、定期清洗压机工作台区域及床身外表,去油污及除粉料,保持清洁、干净。

2、推料及送料机构:

1)定期清洗、擦拭推料及送料各汽缸表面卫生,各传动臂表面去油污及除粉料,保持清洁。

2)定期检查传动凸轮与滚轮接触位置,调整合适。

3、润滑系统

1)每周对推料机构传动臂轴承用油壶注入适量润滑油,以润滑轴承。

2)定期检查压机底部油标及侧端卡韦克斯齿轮油箱油位、油质,并保证其油量达到1/2处。

3)每周检查一次压缩空气管路过滤器油杯油量、油质,根据情况酌情补充或更换。

4)定期检查压空管路及各管接头有无泄漏,紧固各管接头并处理漏油。

5)定期检查润滑系统油路及各管接头有无堵塞、泄漏并处理正常。

4、每天检查安全保护装置是否正常。

5、每天检查变频器频率是否正常,严禁f大于50Hz

6、工作时间超过1500小时后应更换润滑油。


(三)操作注意事项

1、不要在电机未断电的情况下,将电源开关切断。

2、不要调整变频器内除频率外的其它参数。

3、 当电机声音异常时,应停机检查。

4、严禁将安全保护罩关掉。

5、当变频器故障报警后不得连续起动。


五、故障排除

1、机械

故 障

原 因

排 除 方 法

凹模达不到装料位置

1、两只返回油缸密封不良

2、油缸进油量减少

3、模架太紧

检查并更换密封圈

检查单向调速阀并调整

检查架子并调整

凹模到达压制位置后,

轻微开高或降低

阀调节不当或不起作用

将阀调节到合适压力

凹模在压制位置弹出

1、压制滑块磨损

2、压紧滚轮磨损

更换压制滑块

更换压制滚轮

凹模达不到脱模位置

脱模滑块磨损

更换脱模滑块

凹模达不到脱模位置

脱模滑块磨损。

更换脱模滑块

2、电气

主电机不转

空气开关未开

热继电器断开

合上空气开关;热继电器复位。

油压信号灯显示

油粘度降低

油泵停转

吸油量不足

按润滑油表换油

检查电机、油泵是否损坏

检查油位是否正常

检查油管是否堵塞

气压信号灯显示

进气达不到设定值

检查气压

油滤信号灯显示

由过滤器堵塞

清洗或更换油过滤器油

超压信号灯显示

加料过量或料中有杂物

检查凹模中的装粉量或凹模有否异物

欠压信号灯显示

加料不足

将料加满

变频信号灯显示

变频器出现故障

按变频复位按钮,检查故障原因,清除故障信号

3、几个典型故障

(一)15吨Dorst压机阴模回复不到装料位置的原因及相应的处理方法.

原因:1、复位气缸密封不良;2、复位气缸进气回路不通或压力不足;3、模架太紧。


处理方法:1、检查并更换气缸密封圈;2、检查复位气缸进气回路二位三通电磁阀;3、检查气源处理三联件并调整压力;4、检查模具架并调整。


(二)20吨DORST压机在压制位置出现反弹的原因和处理方法。

原因:1、巴列夫凸轮调整的下稳时间不对;2、下稳溢流阀调整压力过高;3、下稳电磁阀或下稳溢流阀损坏。

处理:1、调整巴列夫凸轮的下稳时间;2、调整下稳溢流阀压力低于20巴;3、检查修理下稳电磁阀或下稳溢流


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