厚膜PE中爽滑剂量的粗略判断方法,超简单!

软包装技术2018-06-20 14:30:33


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提示:无溶剂复合行业资料开始发放了!


内容简要:

第一部分  无溶剂复合技术概念及误区解读(著)

第二部分  无溶剂复合设备技术解析(著)[从产品工艺技术角度看无溶剂复合设备,特别适合计划购机企业的第三方参考资料]

第三部分  无溶剂复合技术问答(资料整理)

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    PE薄膜越厚,复合后析出到复合面的爽滑性助剂可能越多,可能出现随着熟化时间的延长剥离强度反而下降的趋势。另一方面,如PE配方中各层中爽滑性助剂含量设计合理,厚度达130μ的PE膜用普通胶黏剂也是能粘接良好。取PE膜在80℃的烘箱中烘烤30分钟对比烘烤前后雾度、表面张力的变化情况,可大致判断PE膜中的爽滑剂含量,如雾度明显增加、表面张力下降较多,则说明PE中的助剂含量偏高,应选择抗助剂析出的胶黏剂品种或先做小样。如下图是PE基膜电晕面对折后放入烘箱烘烤一段时间后,取出发现两层膜相贴的部位有一层发白的助剂析出,说明该PE膜中爽滑剂成分较多。


 有的朋友会问,我吹膜时开口爽滑剂只加在三层共挤的热封层中,电晕层和芯层都是低爽滑的粒料,怎么还会影响复合强度呢?

 首先,爽滑剂【芥到酰胺】在PE膜中具有较强的迁移性,迁移就是高浓度区向低浓度区转移,也就是说吹膜后热封层中的爽滑剂不仅会向热封层的表面的出,还会向薄膜的芯层及电晕层游动,当到达薄膜的电晕层表面时,则会降低薄膜的电晕表面张力,富集足够量时则形成弱界面层。

 再次,双组份胶黏剂中都会有一定的聚醚成分【虽不如无溶剂复合一样明显】,因而胶黏剂具有吸收薄膜中爽滑剂的特性,加之熟化温度的作用,更会加速这样一个过程。有的复合膜,在刚下机时或初期熟化时剥离强度较好,熟化完成后剥离强度反而不合各,剥离开PE上粘不住胶水,且PE膜上还有一层用手可擦去的白色物质,这些就是PE薄膜中的爽滑助剂偏高,熟化过程中逐渐中电晕面迁移,最终超出了胶黏剂的容纳能力,最终在PE与胶水的界面层上形成的弱界面层的缘故。

 还有的产品在低温度熟化时(低于50℃)剥离强度不良,但将熟化温度提高到55℃以上重新熟化时,剥离强度一下子就起来了,这也是爽滑剂的析出到电晕面引起的故障,但你可能会说检测薄膜的表面张力都是合格的(≥38Mn/M),你若是用达因液来检测可能会发现,棉签用力途抹的部位达因液不收缩,而棉签的边缘(没用涂抹的部位)涂上去后立马就收缩了,就是爽滑剂分子层很薄,达因液(溶剂)稍用力涂抹就破坏了其在薄膜表面的分布。而复合时这层薄膜的爽滑剂分子层会阻碍胶黏剂分子对PE薄膜的润湿性,只有提高熟化温度,增加胶黏剂分子的活性(降低胶水自身的表面张力),才能达到理想的粘接强度。这种情况只对于刚熟化完成即发现剥离强度不良的复合膜,二次高温熟化有效果,如果其出熟化室放置数天后再二次熟化就没效果了。

    当然,经二次高温熟化的薄膜,有的感觉剥离强度提高了,但放置几天后剥离强度又衰减了,这是因为虽然高温熟化时提高了胶黏剂层对爽滑助剂的相容度,但温度降低后爽滑剂分子又重新的出到pE与胶黏剂层的界面,重新形成了弱界面层。 

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