【材料技术】还在为复合膜摩擦系数不稳定而头疼?七种方法来支招!

华印软包装2019-05-30 12:06:42

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因影响复合膜摩察系数的因素很多,要保持其稳定就要多角度考虑,为了复合膜的顺利使用,除了要控制膜本身的摩察系数,还要在使用时有稳定的温湿度条件,但也不能忽略和膜接触的设备部件的表面状况。

1、根据实际情况,确定摩察系数标准,选择合适的爽滑剂和开口剂,并使基材膜的原料配比保持稳定,生产工艺条件标准化。

2、使用前预留标准的冷却或滞留时间,让复合膜中的爽滑剂发挥作用。比如PE膜刚生产出来就不能马上进行复合,这是爽滑剂还没有完全析出,同时复合后部分爽滑剂还会向胶水层迁移。如果放置时间太长,爽滑剂比例大,过多析出也影响到摩察系数,不利后续使用。

3、根据爽滑剂的特点确定复合膜加工的温度条件,稳定复合膜使用的空间温湿度条件。比如有机的爽滑剂的特性,温度降低时它会向薄膜的表面迁移,使得薄膜表面的摩察系数下降;温度升高时它会向薄膜内部迁移,造成薄膜表面的摩察系数上升。

4、为了减少温度对有机爽滑剂析出和迁移的严重影响,为保持摩察系数稳定,可在原料配方中加入适量的无机开口剂。

5、根据实际需要的摩察系数,严格控制熟化条件,包括熟化时间和温度。避免因熟化条件不稳影响添加剂的析出和迁移。

6、选择和添加剂反应稳定的胶水,根据实际经验确定胶水型号和表层膜添加剂比例良好的搭配。因为不同的胶水对添加剂的吸附度不同,比如同一种配方的PE膜和不同的胶水复合后,PE膜的摩察系数会不同。

7、高温条件下使用的复合膜,应加耐高温的爽滑剂,或适当增加有机爽滑剂的量,减少温度对摩察系数的严重影响。

 

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