A4VG系列泵内部技术参数

新液压2019-11-02 10:17:13


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A4VG系列泵内部技术参数



1、主要技术参数和特点



表3-2-1,A4VG系列变量柱塞泵主要技术参数

泵规格

单位

28

40

56

71

90

125

180

250

排量Vg 最大

cm3

28

40

56

71

90

125

180

250

补油泵排量(20bar时) Vg H

cm3

6,1

8,6

11,6

19,6

19,6

28,3

39,8

52,5

最大转速 Vg max

n最

rpm

4250

4000

3600

3300

3050

2850

2500

2400

极限转速

N极

rpm

4500

4200

3900

3600

3300

3250

2900

2600

最大破坏转速

N破

rpm

5000

5000

4500

4100

3800

3450

3000

2700

最小转速

N最

rpm

500

500

500

500

500

500

500

500

流量-最大转速 Vg max

Qv max

L/min

119

160

202

234

275

356

450

600

功率-最大转速下

Δp = 400 bar Pmax

kW

79

107

134

156

183

237

300

400

扭矩-最大转速下

Δp = 400 bar Tmax

Nm

178

255

356

451

572

795

1144

1590

Δp = 100 bar T

Nm

44,5

63,5

89

112,8

143

198,8

286

398

主轴转动惯量

J

kgm2

0,0022

0,0038

0,0066

0,0097

0,0149

0,0232

0,0444

0,0983

最大减速度

rad/s2

38000

30000

24000

21000

18000

14000

11000

6700

最大速度波动

rpm

103

81

72

69

64

55

50

34

回转强度

轴端S

Nm/rad

31400

69000

80800

98800

158100

218300

244500

354500

轴端T

Nm/rad

95000

120900

252100

318400

534300

轴端A

Nm/rad

79600

95800

142400

176800

256500

轴端Z

Nm/rad

32800

67500

78800

122800

137000

223700

319600

624200

轴端U

Nm/rad

50800

107600

壳体最大容量

L

0,9

1,1

1,5

1,3

1,5

2,1

3,1

6,3

大约重量

m

kg

29

31

38

50

60

80

101

156
















2、液压泵的功能元件


泵元件的外部指示图:




泵元件剖面指示图:





3、液压泵的元件注释


1)、部件总成分解图




2),回转体分解图




3)、手控阀分解图A4VG40-56


4)、手控阀分解图A4VG71-180




5)、液控阀




6)、EP控制阀(比例电控阀)

7)、伺服活塞




4、液压泵总成的维修和调试要点


在密封环面上有处未被金属封闭的部分,使用自攻螺丝旋入二处,再使用老虎钳将密封拉出。


启动之前必须加油,切记!!!加油的量根据规格的不同,见表11-1。


在拆卸伺服油缸端盖的时候,需要取下机械中位调节螺母,在拆卸螺母之前,需要使用游标卡尺测量调节螺栓露出的高度,以备装配的时候依据。

拆下伺服油缸端盖的时候,需要检查图中编号的元件:1,O形圈,一大一小;2,检查活塞杆和端盖上的O形圈槽;3,检查端盖的内孔壁和伺服缸的内壁;

将阀全部拆下,控制O型圈、壳体。更换锁紧螺母,测量并记录高度(*)。安装后检查阀的压力设定

摇摆的圆弧支承面会因为滚针支承的作用而出现压痕迹,如果压痕的深度过大的话,则摇摆需因此而更换。

摇摆的柱塞止推面的检查:止推面的表面有粗糙度和平面度的要求。需要检查使用后的平面的划痕、磨损。



回程盘的检查:需要检查回程盘的周边孔的磨损—因压紧滑靴而导致的磨损。

回程盘和球铰的检查: 回程盘中心孔与球铰之间是球面配合,由于不断的相对运动,会导致球铰和回程盘中心孔内表面的磨损。

主轴的检查:见左图中的标记,1号为主轴花键,2号为回转密封面;3号为前轴承安装面;4号为球铰和缸体驱动花键;5号是后轴承支撑面;6号为补油泵或后传动(串泵的驱动)花键。

需要检查:滑靴的止推表面,柱塞体的表面、直径、椭圆度和锥度,中心孔的通透,滑靴和柱塞体铰接间隙。

需要检查:缸体驱动花键,缸体孔与柱塞配合的孔径、椭圆度和锥度。

缸体的总高度;缸体与配油盘配合安装好后的总高度。

缸体与配油盘的摩擦副:缸体上的配油表面,配油盘上的配油表面。

检查伺服滑块的磨损情况和滑块槽的磨损情况。

伺服油缸的密封件检查:

1---为导向套

2---为密封环

3---为O形圈

A4VG...40 * = 24 ± 0,75 mm.

A4VG...56 * = 21 ± 0,75 mm.

A4VG...71* = 28 ± 0,75 mm A4VG...90 * = 29 ± 0,75 mm

A4VG...125 * = 20 ± 0,75 mm A4VG...180 * = 22 ± 0,75 mm.

A4VG...250 * = 25 ± 0,75 mm






图3- 配油盘的安装方法: 右旋

图3-2 配油盘的安装方法:左旋



图3-2-14 右旋配油盘

图3-2-15 左旋配油盘

图3-2-16 右旋配油盘




EP、HD、HW等系列的配油盘

图3-2-17 右旋配油盘的安装

图3-2-18 左旋配油盘的安装



新配油盘的设计:周边孔有4孔。

图3-2-19 配油盘的设计改变:新设计的配油盘



旧配油盘的设计:周边孔有6孔。

图3-2-20 配油盘的设计改变:旧设计的配油盘



1、O形圈 2、耐磨片 3、O形圈 4、卡圈 5、补油泵轴,6、补油泵内外齿轮 7、平键 8、O形圈

图3-2-21 补油泵


见左图,在研磨补油泵齿轮的时候,请注意倒角应向上。

图3-2-22


后端盖上补油泵的位置


1、O形圈

2、泄荷槽

3、衬套

图3-2-23



A4VG71-180的耐磨片



图3-2-24


补油泵排量,毫升

泵规格



标准

特殊

A4VG 40



8.4

11.1

A4VG 56



11.1

15.1

A4VG 71



14.9

18.7

A4VG 90



18.7

25.1

A4VG 125


5毫米键

25.7

46.2


4毫米键

A4VG 180


6毫米键

36.9



4毫米键


A4VG250



52.6


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新液压将参加"PTC ASIA 2014"

展位信息:

上海新国际展览中心 E5展馆 L7展位

欢迎各位朋友届时来我们的展位参观!




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